耐磨管道的翻邊工藝流程介紹
發表時間：2017-02-20 08:59:24 新聞來源：www.niaorang.cn
山東迪浩耐磨管道股份有限公司生產的超高分子量聚乙烯耐磨管道是采用分子量250萬以上的超高分子量聚乙烯樹脂連續擠出成型的，適用于礦山、電力、煤炭、化工等特殊工礦企業的介質傳輸。下面來介紹超高分子量聚乙烯耐磨管道是怎么翻邊的，翻邊工藝流程。
超高分子量聚乙烯耐磨管道嚴謹的翻邊工藝流程：
復合管道、鋼管先焊好法蘭后才能進行以下步驟
1、鋸口：首先切割機將管道端口切割平整。切割時請注意內襯管道長度應多出外部鋼管長度。
2、定尺：將內襯管道預留70mm翻邊尺寸，其余用切割機去掉。
3、套模：將管道翻邊模具套在內襯管道上面，需注意模具要全部進入管道內，
4、固定：將套好的模具用螺栓固定牢固，一般是對角兩條螺栓固定！需要注意的是一端翻邊時，需將另一端用法蘭盲板加以固定，防止另一端因壓模時將內襯管道擠壓出去。也就是說兩端都要固定的。
5、加熱：用加熱槍調至中火對內襯管道進行加熱，加熱時間為5分鐘左右，加熱標準：看內襯管道稍稍變軟時即可！
6、壓模：待管道加熱后，要立即用工具對模具進行鎖緊，均勻擰緊螺栓，要同時擰緊兩條螺栓，直到螺栓擰不動為止，
7、冷卻：螺栓擰緊后，放置一旁自然冷卻30分鐘。
8、拆模：將固定模具的螺栓松開，拆下模具。
9、檢測：主要對翻好邊的耐磨管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及雜質附著。如內襯管道端面超出外部鋼管或者擋住法蘭孔，用砂輪機、磨光機打磨清除即可。
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