耐磨管道在熱熔連接時遇到的問題分析與解決方法
發表時間：2016-05-09 16:16:07 新聞來源：www.niaorang.cn
耐磨管道的連接方式一般采用熱熔連接，因此管口切割平整度，連接口熱熔反邊寬度，熱熔、焊接時間，焊接壓力等，直接影響排水的效果。接下來就談談在施工中常遇到的安裝技術問題，以及解決方法。
1.管道切口歪斜
原因分析及危害：耐磨管道屬于塑料管道，因此工人施工中為圖方便，常用鋼鋸切割管道。但鋼鋸切割全憑人眼控制，管道切口就容易歪斜。如果管道切口歪斜，管道在熱熔連接后就會不垂直，不符合規范要求，需返工。
解決方法：使用專用手動切割刀(De63～9o'I~使用)或者熱熔機切割刀(Del10～160管使用)，在切割的過程中，始終要注意切割刀的緊固度。
2.管道熱熔口冷熱收縮不均，變形
原因分析及危害：
①耐磨管道熱熔后有殘余膠質未清理干凈，接著熱熔下一個管口，導致管口各部位受熱不均，導致兩個管口連接后變形。
②施工人員為圖省時間，將熱熔連接口直接置于風扇或者水中快速冷卻。
解決方法：每次熱熔后，熱熔板必須清理干凈，才能重復熱熔操作。焊接完畢后嚴禁用冷水或其他冷載體加速耐磨管道的冷卻。
3.熱熔板未按規定時間加熱
原因分析及危害：由于熱熔板通電后板面開始發熱，施工人員無法用手感知溫度，許多施工人員憑經驗確定耐磨管道在熱熔板上的加熱時間，造成管道連接口熱熔時間長度不一。熱熔板未按規定時間加熱的危害有兩個：
①熱熔時間短，焊接口容易斷裂；
②熱熔時間長，造成焊接口反邊過大，虹吸排水過程中如果攜帶著雜物，很可能就會造成管道堵塞。
解決方法：耐磨管道在熱熔板上的加熱時間應嚴格按照表管道加熱時間操作，不同地區的加熱時間可能不同)。對焊焊接面厚度也應參考數據，特別是公稱外徑較小、容易發生堵塞的管道如De5O～75。
4.管道焊接時間不足
原因分析及危害：耐磨管道焊接口在熱熔板上加熱熔化后，不同管徑的焊接時間各不相同，大管徑的焊接時間大概需要2～3分鐘，施工中工人常常不按規定時間操作。因此在工程中Del10～160管徑的耐磨管道焊接口容易斷裂漏水，造成返工
解決方法：
①施工速度不宜過快，理應控制施工速度和加載速率。沉降情況可以利用現場加載試驗來檢驗，在掌握情況后，再控制加載速度，把握加載的間隔，逐漸固結地基，逐步提高強度，有效避免地基土出現塑流擠出的情況。
②在公路或者橋梁的四周打板樁，可預防地基軟土擠出。這種板樁需要有足夠的剛度和鎖口抗拉力，可與水平拉力抵抗。但是，此丁藝對材料消耗較多，不適合施工者經常使用。
③反壓法可防止地基土塑流擠出。地基土塑流擠出現象取決于地基底層的壓力，壓力小就會降低塑流擠出的可能性，那么可在地基兩側堆土減壓，增強地基的穩定性。
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